工廠今天正常生產了嗎？設備是否出現故障？如何第一時間得知設備運行維護情況？
作為設備的管理者，您是否還在苦惱于每天的設備管理問題？如何對設備進行全方位更深度地管理？如何產生更多的價值？要想實現全員生產保全TPM（Total Productive Maintenance）管理，到底該如何做？
今天領值在此向大家介紹來自于計算機、通信和其他電子設備制造行業的——愛普生精密光電（無錫）有限公司。看看他們公司是如何解決這些問題的。
愛普生精密光電有限公司，成立于2001年7月9日，是日本精工愛普生株式會社成立的全資子公司。主要生產內置于投影機中的各種光學元器件。光學元器件需要具備非常高端的技術?制造能力，公司憑借多年培養出的微小?精密加工技術和高效率的制造流程，批量生產高品質的光學元器件。
眾所周知，光學元器件需要具備非常高端的技術制造能力和專注力，對于設備和工程師有很高的要求。然而，設備工程師們每天卻需要耗費大量的時間來做些繁雜的其它工作，這不僅效率低下，長久來說也不利于公司未來的發展。
愛普生團隊對設備預防保全有著深刻的認識，因此他們對于設備有著近乎“挑剔”的要求和目標。原先舊的設備管理系統已經難以滿足現有的業務需求。有著高標準的愛普生設備管理團隊希望可以尋找一個新的設備管理系統，以期為負重前行的企業和管理團隊減輕負擔，邁入智能時代，實現全員TPM，成為智能制造2025的踐行者。
愛普生對于設備方面的管理思想與國際頂級的設備管理維護模式相契合
通過微EAM系統，所有設備信息的數據扁平化，方便公司員工和管理層隨時隨地查詢信息。設備維護團隊從冗余的行政工作中解放出來，他們更多的精力在于怎樣減少非計劃停機時間等，更聚焦于本職工作。
微EAM系統為公司的各個管理階層提供便捷服務，具體表現如下：
微EAM系統對于企業設備管理，不僅是建立規范化的標準體系，更是管理的延伸。作為工業數據化的先頭部署，領值一直以實際出發，本著管理制度是思想的問題，系統是解決行動的問題為目的，踐行國家智能制造2025戰略，從根本上讓企業的管理提效，降低運維成本，提高企業競爭力。智能制造2025時代，企業脫去沉重的枷鎖，輕裝上陣，勇往直前！