子夏為莒父宰，問政。子曰：“無欲速，無見小利。欲速則不達(dá)，見小利則大事不成。”——《論語·子路》，這段話摘自論語，說的是這樣一個(gè)故事，子夏一度在莒父做地方首長(zhǎng)，他來向孔子問政，孔子則告訴他，為政的原則就是要有遠(yuǎn)大的眼光，百年大計(jì)，不要急功好利，不要想很快就能拿成果來表現(xiàn)，也不要為一些小利益花費(fèi)太多心力，要顧全到整體大局。
在很多企業(yè)里，都有這樣的一種現(xiàn)象，就是在同等工作環(huán)境下，有些工人手腳利落，有些工人手腳慢些，但是，很多管理者都會(huì)以動(dòng)作麻利的工人節(jié)拍做為基準(zhǔn)來衡量其他員工， 當(dāng)然，在這里，我們所謂的快和慢只是一個(gè)相對(duì)的數(shù)據(jù)對(duì)比，但是,在我們做精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)，絕對(duì)不會(huì)用最快或者最慢的生產(chǎn)節(jié)拍來做基準(zhǔn)，只會(huì)用最準(zhǔn)確和平均化的時(shí)間來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。為什么呢？因?yàn)槲覀?strong>追求的是節(jié)拍上的穩(wěn)定性和適用性。
當(dāng)然，我們可以設(shè)定一個(gè)目標(biāo)節(jié)拍，通過不斷的現(xiàn)場(chǎng)精益改善來達(dá)到目標(biāo)要求，但是，絕對(duì)不會(huì)一開始就拿最快的做基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣就會(huì)違反了物理規(guī)律，變成了欲快則慢。實(shí)際上，當(dāng)我們?cè)诳茨切┳鍪潞芸欤帜_麻利的員工在操作時(shí)，更多時(shí)候，在追求速度的時(shí)候，往往會(huì)忽略對(duì)產(chǎn)品的關(guān)注，在這個(gè)時(shí)候，就會(huì)無意識(shí)的掩蓋了質(zhì)量問題的征兆或者不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，以至于流入到下一道工序或者客戶手中，造成返工或者不可彌補(bǔ)的質(zhì)量事故。
當(dāng)然，我們也可以做到“快”，但是如何達(dá)到“快”，就要遵從“一人二機(jī)三法四環(huán)”來進(jìn)行改善，怎么理解這“一人二機(jī)三法四環(huán)”，筆者就來和大家分享下。
首先是第一要素，人員的培訓(xùn)和技能，在任何員工在上機(jī)操作前，都必須對(duì)于員工做系統(tǒng)規(guī)范的培訓(xùn)和考核，對(duì)于設(shè)備使用，安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量要求都必須進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行考核，考核合格后，才能上機(jī)操作。
然后第二要素是設(shè)備，為何說設(shè)備也列入到第二要素內(nèi)，因?yàn)樵O(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)十分的關(guān)鍵，在生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)中，如果做過停線率考核或者分析報(bào)表的話，對(duì)于因設(shè)備故障或者設(shè)備原因產(chǎn)生的停線所占比肯定都是較高的。因設(shè)備不是人員，人員不行可以馬上替換，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，一般都需要較長(zhǎng)的時(shí)間來進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。所以，要想快，設(shè)備一定要在日常做好維護(hù)和保養(yǎng)。
第三要素是法，也就是我們常說的加工方法，也就是生產(chǎn)工藝，一個(gè)正確和符合人體工程學(xué)的生產(chǎn)工藝，和一個(gè)不正確的，不符合正常人體工程學(xué)的生產(chǎn)工藝，相差是很大的，所造成的后果也是不同的。我們?cè)谠O(shè)定工藝和制作工裝時(shí)，一定要考慮到實(shí)際操作和防錯(cuò)這兩個(gè)要點(diǎn)，只有這兩個(gè)要點(diǎn)做好了，才會(huì)讓我們?cè)凇胺ā边@個(gè)要素上快起來。
第四個(gè)要素是環(huán)，就是我們說的生產(chǎn)環(huán)境，可能有大家有些疑惑，這個(gè)“環(huán)”對(duì)生產(chǎn)加工的影響很大嗎？是的，很大，筆者之前看到過一個(gè)供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)時(shí)，其一個(gè)生產(chǎn)瓶頸工序現(xiàn)狀是產(chǎn)品堆積雜亂，燈光昏暗，加工臺(tái)也過高，造成工人在操作時(shí)，都是舉起產(chǎn)品在搬運(yùn)，后來，經(jīng)過改善，現(xiàn)場(chǎng)整潔了，燈光也設(shè)置亮了，加工臺(tái)也重新制作，生產(chǎn)效率增加50%，合格率增加10%，原本的瓶頸工序變成了正常工序。
所以，綜上而述，要達(dá)到“快”，一定要經(jīng)過短暫的“慢”，可能這個(gè)“慢”會(huì)讓你花掉一些時(shí)間和成本，但是，只有付出這個(gè)“慢”，當(dāng)你的人員設(shè)備和工藝都穩(wěn)定時(shí)，才能做到真正的快，然后再利用PDCA工具，讓你的快變得更快。