ERP計劃這個事情，有兩個基本的處理邏輯，一個邏輯是MRP：也就是根據(jù)成品數(shù)量和產(chǎn)品BOM，去計算零部件需求數(shù)量，另一個邏輯就是進(jìn)銷存：根據(jù)需求數(shù)量去計算供應(yīng)數(shù)量。這里我們談?wù)劦诙€邏輯。
如果不是純粹的按單生產(chǎn)，供應(yīng)數(shù)量并不簡單的等同于需求數(shù)量，而是要通過庫存來進(jìn)行轉(zhuǎn)換。我們假設(shè)成品都放在一個邏輯倉里面，針對一個計劃周期，需求數(shù)量就是我要發(fā)貨出庫的數(shù)量，它是銷售提供的一個預(yù)測值，供應(yīng)數(shù)量就是我要入庫的數(shù)量，有一個基本公式：
期初庫存+入庫數(shù)量= 期末庫存+出庫數(shù)量；
這就是進(jìn)銷存，企業(yè)運(yùn)作管理的最基礎(chǔ)的邏輯，地球人都能理解的，這個很簡單。
如果是針對歷史數(shù)據(jù)用這個公式進(jìn)行核對，那當(dāng)然很簡單。但是計劃是對未來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，我們無法盤點(diǎn)未來，那我們?nèi)绾沃牢磥砟硞€時期的庫存呢？如果我們不能知道未來的庫存數(shù)據(jù)，那我們計劃的未來某個月的生產(chǎn)入庫數(shù)量豈不是是不靠譜的？？？ 細(xì)思極恐！
庫存確定對所有周期的計劃都有影響，每一個周期的計劃，本質(zhì)上都是把不同周期的需求數(shù)量轉(zhuǎn)換為供應(yīng)數(shù)量，因此都需要通過庫存來轉(zhuǎn)換，因此都繞不開庫存這個坎。
活人不能被尿憋死，不同企業(yè)在處理未來庫存這個問題上就八仙過海各顯神通了，我遇到的過的處理方式有：
1. 經(jīng)驗(yàn)法：計劃員根據(jù)個人經(jīng)驗(yàn)針對每一個型號設(shè)置一個庫存水平值，不定期調(diào)整，并以此進(jìn)行轉(zhuǎn)換；
2. 近似處理法： 假設(shè)期初庫存等于期末庫存，所以供應(yīng)數(shù)量也就等于需求數(shù)量；
3. 上報法： 總部無法確定合適的庫存數(shù)量，所以各個銷售區(qū)域在上報需求的同時，還要上報未來每個月的期初庫存值；
4. 總量經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)，確定合理庫存總量水準(zhǔn)（例如：合理的庫存總量大約為3個月的銷售量），然后根據(jù)每月各型號的需求數(shù)量計算月末的庫存總量，根據(jù)各個型號的需求數(shù)量進(jìn)行庫存分配，以此確定各個型號的期末庫存數(shù)量；
不管采取哪種方法，這些方法都有一個共同特征：毫無邏輯，為了確定庫存而確定庫存。很顯然，如果庫存數(shù)量是不正確的，那么計劃中確定的生產(chǎn)入庫數(shù)量也就不是正確的，所謂垃圾數(shù)據(jù)進(jìn)垃圾數(shù)據(jù)出。所以大多數(shù)企業(yè)的計劃體系都是經(jīng)不起推敲的。我接觸的企業(yè)，幾乎沒有企業(yè)有邏輯地確定未來時點(diǎn)的庫存數(shù)量。
并且，由于企業(yè)的生產(chǎn)很難根據(jù)需求動態(tài)變化，一般企業(yè)備庫存的邏輯只能是需求量大我儲備的庫存也要較大。這個好像很有道理，實(shí)際是完全錯誤的。正確的邏輯是需求波動大，我儲備的庫存大，庫存主要用于應(yīng)對未來需求不確定性，而不是為了滿足未來需求。未來的需求應(yīng)該通過生產(chǎn)去滿足， 需求大，我生產(chǎn)多，需求少，我生產(chǎn)少。
不繞圈子，正確的應(yīng)該怎么做：
企業(yè)要做好計劃，必須建立正確的庫存計算邏輯。一般的處理方法是：對產(chǎn)品進(jìn)行ABC分類，不同類別建立不同的安全庫存確定邏輯。 安全庫存主要是應(yīng)對不確定性的（需求不確定性和供應(yīng)不確定性），不確定性越大，安全庫存越大。主要的計算公式是這個
當(dāng)然，這個只是針對A類品種，針對B類品種，一般直接設(shè)定一個固定值（考慮平均需求量*提前期）。針對C類品種，采取按單生產(chǎn)或者也設(shè)一個固定值。
安全庫存值最好與需求量掛鉤，這樣就可以將安全庫存值動態(tài)化，通過程序自動調(diào)整，而不是依靠人去調(diào)整。
安全庫存值他只是一個值，要用到實(shí)際的庫存控制中，還需要結(jié)合提前期間隔期等參數(shù)計算Min與Max庫存，當(dāng)實(shí)際的庫存降低到Min時候，補(bǔ)充到Max。不同ABC類別的品種min-max計算有不同，受計劃策略影響。
只有針對每一個品種都建立了合適的庫存策略，具體的庫存值可以根據(jù)需求量進(jìn)行計算，計劃體系才是完整的有邏輯的。否則，庫存控制無邏輯，計劃也就無邏輯。
附錄：
5招，搞定倉儲庫存管理！
在傳統(tǒng)倉庫管理中，往往把“數(shù)量多”作為衡量企業(yè)發(fā)展好的標(biāo)桿，但在現(xiàn)代倉庫管理學(xué)中，則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管理庫存，實(shí)現(xiàn)安全庫存量與成本之間的平衡，掌握有效的庫存管理方法非常重要。庫存管理方法有哪些？總的來看，倉儲企業(yè)往往采用以下五種方法：
1
準(zhǔn)時生產(chǎn)制庫存管理方法（JIT）
JIT作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式, 通過看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實(shí)行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，效果明顯。
JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn)，即供方（上一環(huán)節(jié)）根據(jù)需方（下一環(huán)節(jié)）的要求，按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點(diǎn)等要求，將生產(chǎn)物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點(diǎn)。
看板管理是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，他將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨。看板管理方法按照準(zhǔn)時化生產(chǎn)的概念把后道工序看成用戶，只有當(dāng)后道工序提出需求時，前道工序才允許生產(chǎn)，看板充當(dāng)了傳遞指令的角色。
看板的機(jī)能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具。
2
經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ）
經(jīng)濟(jì)批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費(fèi)用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。
（1）在一定時期內(nèi), 確知某項(xiàng)庫存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。
（2）每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗(yàn)貨費(fèi)用等。
（3）單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費(fèi)、保險費(fèi)以及庫存資金占用的機(jī)會成本等。
（4）庫存能得到及時補(bǔ)充，因而不考慮保險庫存。
經(jīng)濟(jì)批量法的應(yīng)用是有一定限定條件的，或者說其應(yīng)用有一個基本前提，那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。
3
ABC重點(diǎn)控制法
ABC重點(diǎn)控制法的基本點(diǎn)是：將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點(diǎn)加強(qiáng)管理與控制；B類物質(zhì)按照通常的方法進(jìn)行管理和控制；C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。
上述ABC三類存貨中，由于各類存貨的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
（1）對A類存貨的控制，要計算每個項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)，盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù)，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費(fèi)用和大量的資金占用；同時，還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片，以加強(qiáng)日常控制。
（2）對B類存貨的控制，也要事先為每個項(xiàng)目計算經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)，同時也可以分享設(shè)置永續(xù)盤存卡片來反映庫存動態(tài)，但要求不必像A類那樣嚴(yán)格，只要定期進(jìn)行概括性的檢查就可以了，以節(jié)省存儲和管理成本。
（3）對于C類存貨的控制，由于它們?yōu)閿?shù)眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量，減少全年的訂貨次數(shù)，對這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進(jìn)行管理。常用的是“雙箱法”。
所謂“雙箱法”，就是將某項(xiàng)庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達(dá)到訂貨點(diǎn)的耗用量，當(dāng)?shù)谝幌溆猛陼r，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以補(bǔ)充生產(chǎn)中已經(jīng)領(lǐng)用和即將領(lǐng)用的部分。
4
再訂貨點(diǎn)庫存法
再訂貨點(diǎn)是用來明確啟動補(bǔ)給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點(diǎn)即補(bǔ)給訂貨。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補(bǔ)償不確定因素。
再訂貨點(diǎn)=采購提前期消耗量+安全庫存。
企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進(jìn)行，必須提前若干天數(shù)購入存貨，提前的天數(shù)就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應(yīng)等于交貨天數(shù)。提前進(jìn)貨的條件下，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點(diǎn)。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(diǎn)(R)的數(shù)量應(yīng)等于交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。
再訂貨點(diǎn)模型的表達(dá)式為：R= d x L + B
5
庫存盤點(diǎn)實(shí)踐法
定義：盤點(diǎn)，又稱盤庫，即用清點(diǎn)、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實(shí)際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。
任務(wù)：
目標(biāo)：確保帳、卡、物相符。