1．產生原因
（1）正常使用的設備。設備經過長期使用后，其主要支承部件會呈現(xiàn)疲勞狀態(tài)，安全性能逐步降低；相對運動部件經過磨損，間隙變大，精度下降；控制系統(tǒng)的故障頻率增加，而且備件逐漸被淘汰，購買備件的周期延長，更換備件的成本增加；液壓系統(tǒng)逐步老化，泄漏率增加，可靠率下降；設備噪聲、對環(huán)境的污染、能源消耗逐步增加，生產產品的合格率逐步下降，而維修費用卻逐漸上升。綜合考慮，企業(yè)會將此類設備逐步停用，列入淘汰或報廢范圍。
（2）意外損壞的設備。造成設備意外損壞的因素主要有能量因素、環(huán)境因素和人為因素。
能量因素包括設備運轉及其他各個機構存在的內部能源（如振動、溫度、荷載等）、設備周圍介質的能量作用、在設備制造或裝配過程中聚集在設備材料及零部件內的潛伏能量（如裝配應力、鑄造應力等），當這些能量達到一定數值，就會引起設備性能及狀態(tài)的變化。隨著這種有害過程的繼續(xù)，機械零部件就會受到磨損、變形、疲勞等損壞，直至設備報廢。
環(huán)境因素是指設備所在周圍的溫度、濕度以及相應的變化頻率。設備在運行過程中，如果周圍環(huán)境的極限溫度和濕度超出設備允許的范圍，則設備的運行就會受到影響，甚至無法正常使用；如果周圍環(huán)境的極限溫度和濕度雖然在設備運行的允許范圍內，但溫差和濕差變化太頻繁，也會對設備運行造成影響。雖然環(huán)境因素不能使設備直接損壞，但會使設備無法正常運行，遲早使其淘汰或報廢。
人為因素主要包括對設備的維護管理和操作。如果設備日常維護、管理不到位，會直接影響設備的使用壽命；如果對設備故障處理不當，則會影響設備的性能；如果操作不正確，不但降低生產效率，還能損壞設備。因設備維護管理不到位和操作不正確所造成的后果，輕者影響設備正常使用、降低產品質量和生產效率，嚴重時會造成設備損壞甚至報廢。
（3）更新?lián)Q代的設備。無論設備維護、保養(yǎng)得多好，在使用一段時間后，其性能都無法與后來的換代設備相比。一般情況下，換代設備的性能好、生產效率高、故障率低，單位產品攤入的能源消耗、設備維修、固定資產折舊等費用降低。綜合考慮，應將這些老舊設備逐步停用，列入淘汰或報廢范圍，購置更換性能較好的換代設備。
（4）明令禁止使用的設備。隨著國家對環(huán)境保護要求的日漸提高，部分高能耗、高污染、輻射性強的設備被列入淘汰或禁止使用的范圍，生產企業(yè)作為社會的一部分，必須按照規(guī)定淘汰明令禁止使用的設備。
2．報廢及淘汰設備的綜合利用
對列入淘汰或報廢范圍的設備，根據實際情況可分為四類，即具備再制造條件的設備；可以改造的設備；明令禁止使用的設備；無再制造和改造價值的設備。通過合理利用，以實現(xiàn)其效益最大化。
（1）具備再制造條件的設備。再制造是一種對廢舊設備實施高技術修復和改造的過程，針對損壞或行將報廢的零部件，在性能失效分析、壽命評估等基礎上進行再制造設計，采用一系列相關的先進制造技術，使再制造設備質量達到或超過新品。實施設備再制造的關鍵是選擇再制造對象，首先要考慮再制造設備的經濟性，其次要考慮技術可行性，第三應該是耐用設備且功能失效，剩余附加值較高且獲得失效功能的費用低于設備的殘值等。通過合理選擇再制造對象，控制好再制造過程的質量，再制造設備的性能和質量均能達到甚至超過原品，而成本卻只有新設備價值的1/4-1/3，節(jié)約能耗、材料的效果明顯，可以延長設備的全壽命周期。
例如，國內輪胎企業(yè)在八五期間引進的密煉機上輔機（炭黑、油料、膠料輸送、稱量裝置）較多，經過長期使用，控制系統(tǒng)普遍老化，故障率較高，性能也不穩(wěn)定，而且購買國外備件的周期長、價格較高，目前大部分已被淘汰。為此，可以利用再制造技術解決此問題。原系統(tǒng)的機械部件可以繼續(xù)使用，利用國內上輔機技術進行功能升級，針對原系統(tǒng)存在的缺陷進行改進，并實現(xiàn)與密煉機主機和下輔機的聯(lián)絡。再制造的價值不足原系統(tǒng)價值的1/3，而性能卻能超出原系統(tǒng)。
又如，擠出機使用過程中，螺桿和襯套磨損較快，當間隙超過規(guī)定值后就無法保證胎面的密實度而報廢。為此，當螺桿和襯套第一次出現(xiàn)磨損超標時，襯套可繼續(xù)使用，磨損的螺桿采用堆焊或噴焊耐磨合金的再制造方式進行恢復；當出現(xiàn)第二次磨損超標時，襯套的磨損量也已超出極限，由于襯套更換比較困難，可以將襯套內孔的高點磨平，然后以磨削后的襯套為基準，對已堆噴焊耐磨合金并經過時效處理的螺桿進行磨削加工，使螺桿和襯套的間隙滿足工藝要求。如此反復，可使螺桿和襯套的全壽命周期延長2.5倍以上。
（2）可以改造的設備。在設備被淘汰或報廢時，并不是設備的各個部位都不能使用，而只是部分或主要零部件不具備繼續(xù)使用的條件。對此類設備可以進行局部改造或主要部件的修復，使設備恢復原有性能。即使只恢復部分功能，可以作為備用設備繼續(xù)使用，也能延長設備的全壽命周期。
例如，密煉機經常因為主電機、液壓系統(tǒng)等出現(xiàn)故障而停機甚至報廢。為此，可對停用或報廢的密煉機進行改造，方法是：針對低壓電機故障頻繁、能耗高的問題，可以將原機使用的低壓電機更換為高壓電機，既能消除故障，又降低能耗；針對原液壓系統(tǒng)噪聲大、能耗高、液壓油升溫快、安全性能差等問題，在液壓站中加裝變頻恒壓控制裝置，可以減小噪聲、降低能耗、油溫上升慢，提高運行效率和安全性。另外，在氣動上頂栓排風口處安裝簡易消聲器，上頂栓動作時的噪聲明顯減小；在上頂栓的升降動作中增加壓縮空氣回收裝置，可使3 00-10的壓縮空氣被循環(huán)使用，并能減輕活塞對風缸端部的沖擊。密煉機經過改造，不但恢復正常，而且使用性能明顯提高。
（3）明令禁止使用的設備。國家或地方政府明令禁止使用的設備主要是一些高污染、高耗能以及安全性能差的設備。對高污染設備（包括含放射源的設備）如果不具備改造條件，必須先辦理報廢手續(xù)，然后再進行破壞性分解，以免流入到社會后被再利用；如果含有放射源，必須按照相關規(guī)定將放射源妥善封存保管。對高耗能設備，一般要求在規(guī)定時間內淘汰或進行節(jié)能改造。無法改造的，要在規(guī)定時間內更換為同類節(jié)能設備。
（4）無再制造和改造價值的設備。對所有無再制造和改造價值的設備，可以整體出售或轉讓，其價值會相對較高。如果不能整體出售的，可以將其分解，按照零部件的外形、材料、有無污染等進行分類處理或利用。對無法分解或分解成本高于設備殘值的，可以作為廢品進行處理。
經過上述幾個步驟的處理，報廢或淘汰設備的綜合利用價值基本可以實現(xiàn)最大化。