精益，掌握五張圖就夠了
五張圖，基本反映了精益管理的內(nèi)在邏輯關(guān)系。
（一）精益追求
精益是一種低成本改善方式。
追求最小投入最大產(chǎn)出。在高品質(zhì)與低成本基礎(chǔ)上，更追求一個快字。
（二）消除浪費(fèi)
識別及消除過程中的浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量的快”。
（三）消除各項損失
這張圖更清晰地表達(dá)出精益的“思想之源”：危機(jī)感。
企業(yè)處于市場競爭中，應(yīng)有一定危機(jī)感，從而更好捕捉自身問題進(jìn)行改善。
ofo小黃車，資金充裕，資源充分，因缺乏危機(jī)感，迅速被市場淘汰。
精益理念中的危機(jī)感使企業(yè)認(rèn)識到，本來效率可以更高的，因為有各種浪費(fèi)損失，導(dǎo)致效率降低，因此必須識別并消除這些浪費(fèi)與損失，才能確保效率處于一定的高水平。
（四）運(yùn)用工具
精益中的工具指向性很強(qiáng)，大多是為了實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量的快”。
快速換模（也稱為快速換型、換線）消減轉(zhuǎn)型過程中的時間損失。
生產(chǎn)布局，更合理的生產(chǎn)布局可以使得運(yùn)轉(zhuǎn)速度更快。
TPM，全員設(shè)備維護(hù)，主要目的在于消除設(shè)備的八大損失，減少因設(shè)備故障等導(dǎo)致的時間損失。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，指導(dǎo)員工用最優(yōu)作業(yè)方法作業(yè)，消減新員工上線培訓(xùn)時間，減少作業(yè)差錯，提升效率。
防呆法，消減人為錯誤導(dǎo)致的不良或過程效率損失。
（五）以人為核心
改善可以讓員工感受到工作樂趣與成就感。
通過改善活動推進(jìn)，員工的技能與團(tuán)隊精神大為增強(qiáng)。
缺乏員工參與，低成本改善無法取得成功。
（六）精益飛鷹圖
德魯克說，領(lǐng)導(dǎo)者有三重任務(wù)：①讓組織有前途；②讓組織有效率；③讓員工有成就。
精益不僅在于學(xué)習(xí)現(xiàn)有方法理念，更在于最終要形成自身的套路。
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